Dans l'industrie de la métallurgie, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fusion : La fusion des minerais pour obtenir des métaux fondus génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour fondre les matériaux.
​
Le raffinage : Les processus de raffinage comme la fonte, l'électrolyse et la distillation génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour séparer les différents métaux et alliages.
​
Le traitement thermique : Les processus de traitement thermique comme la trempe, le revenu et le recuit génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour changer les propriétés mécaniques et physiques des métaux et alliages.
​
Il est donc nécessaire de refroidir ces différentes phases du processus pour protéger les équipements et pour maximiser les performances et la qualité des produits finis. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui sont capables de maintenir des températures contrôlées et maîtrisées pour le liquide de refroidissement.
Dans l'industrie de l'énergie, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La combustion : Les centrales électriques produisent de l'électricité en brûlant des combustibles fossilifères tels que le charbon, le gaz naturel et le pétrole, ce qui génère de la chaleur en raison de la combustion des matériaux
​
La production de vapeur : L'énergie thermique produite par la combustion est utilisée pour produire de la vapeur qui est utilisée pour actionner les turbines à vapeur qui produisent de l'électricité.
​
La production d'électricité : Les turbines à vapeur produisent de l'électricité en utilisant l'énergie de la vapeur.
​
La récupération de chaleur : Il est souvent possible de récupérer la chaleur produite lors de ces processus pour produire de la vapeur ou pour chauffer des bâtiments et des processus industriels.
Il est donc important de refroidir ces différentes phases pour protéger les équipements et pour maximiser l'efficacité énergétique. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui sont capables de maintenir des températures contrôlées et maîtrisées pour le liquide de refroidissement. Cela permet de maintenir des températures appropriées pour une bonne efficacité énergétique et éviter les dommages causés par la chaleur excessive.
Dans l'industrie chimique, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La réaction chimique : Les processus de réaction chimique tels que la synthèse, la distillation, la cristallisation, la fermentation génèrent de la chaleur en raison de la réaction chimique entre les différents composants.
​
Le traitement thermique : Les processus de traitement thermique tels que la distillation, la cristallisation, la sublimation génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour changer les propriétés physiques et chimiques des composants.
​
La production de vapeur : L'énergie thermique produite par ces processus est utilisée pour produire de la vapeur qui est utilisée pour actionner les turbines à vapeur ou pour chauffer des bâtiments et des processus industriels.
​
Il est donc important de refroidir ces différentes phases pour protéger les équipements et pour maximiser les performances et la qualité des produits finis. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui sont capables de maintenir des températures contrôlées et maîtrisées pour le liquide de refroidissement.
​
Dans l'industrie alimentaire, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La cuisson : Les processus de cuisson tels que la friture, la cuisson à la vapeur, le rôtissage génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour cuire les aliments. Il est donc important de refroidir rapidement les aliments pour éviter la croissance des bactéries et maintenir la qualité des aliments.
​
Le traitement thermique : Les processus de traitement thermique tels que la pasteurisation, la stérilisation, la fermentation génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour changer les propriétés physiques et chimiques des aliments. Il est donc important de maintenir des températures appropriées pour détruire les micro-organismes et garantir la sécurité des aliments.
​
La production de vapeur : L'énergie thermique produite par ces processus est utilisée pour produire de la vapeur qui est utilisée pour actionner les turbines à vapeur. Il est donc important de refroidir la vapeur pour éviter les dommages causés par la chaleur excessive et maintenir les performances des équipements.
​
Il est donc important d'utiliser des systèmes de refroidissement efficaces pour contrôler les températures et garantir la qualité et la sécurité des aliments. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique.
​
​
Dans l'industrie électronique, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fabrication : Les processus de fabrication tels que la gravure, le dépôt de couches minces, le soudage génèrent de la chaleur en raison de l'utilisation d'équipements à haute température et de l'énergie utilisée.
​
Le test : Les processus de test tels que les tests de fiabilité, les tests de performance génèrent de la chaleur en raison de la consommation électrique et de l'utilisation d'équipements à haute température.
​
La production : Les processus de production tels que l'assemblage, le conditionnement génèrent de la chaleur en raison de la consommation électrique et de l'utilisation d'équipements à haute température.
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et la fiabilité des produits électroniques. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique.
​
​
Dans l'industrie du verre, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fusion : Le processus de fusion du sable, de la soda et des autres matières premières pour fabriquer du verre génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour fondre les matières.
​
Le formage : Les processus de formage tels que le soufflage, le pressage, le moulage génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour donner la forme voulue au verre.
​
Le traitement thermique : Les processus de traitement thermique tels que le trempage, le trempe, le recuit génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour changer les propriétés mécaniques et physiques du verre.
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés du verre. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique.
​
​
Dans l'industrie du ciment, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La cuisson : Le processus de cuisson des matières premières, comme les argiles, le calcaire, et le minerai de fer, pour fabriquer du clinker génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour cramer les matières. Cette chaleur est produite par les fours à calcination, qui atteignent des températures allant jusqu'à 1450°C.
​
Le broyage : Les processus de broyage pour mélanger les matières et obtenir la poudre fine génèrent de la chaleur en raison de la friction entre les billes de broyage et les matières et de la consommation électrique des moulins.
​
Le conditionnement : Les processus de conditionnement pour stocker et transporter le ciment génèrent de la chaleur en raison de la température ambiante et de la consommation électrique des équipements de manutention et de stockage.
​
Il est donc crucial de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés du ciment. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui permettent de maintenir des températures contrôlées et maitrisées pour chaque phase du processus.
​
​
Dans l'industrie du papier, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fabrication : Le processus de fabrication du papier génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour bouillir les fibres de cellulose et les mélanger à des additifs pour améliorer les propriétés du papier.
​
Le séchage : Les processus de séchage génèrent de la chaleur en raison de l'utilisation de chaleur directe ou indirecte pour sécher le papier.
​
Le calandrage : Les processus de calandrage génèrent de la chaleur en raison de la friction entre les rouleaux de calandre et le papier.
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés du papier. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique.
​
​
Dans l'industrie du plastique, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fabrication : Le processus de fabrication du plastique génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour fondre les matières premières et les mélanger pour obtenir les propriétés souhaitées. Cette chaleur est produite par des fours à injection, des extrudeuses et des moulages par compression qui atteignent des températures allant jusqu'à 400°C.
​
Le moulage : Les processus de moulage génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour donner la forme voulue au plastique.
​
Le refroidissement : Les processus de refroidissement génèrent de la chaleur en raison de la chaleur récupérée qui doit être évacuée pour maintenir des températures appropriées pour éviter les dommages et maximiser l'efficacité du processus
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés du plastique. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui permettent de maintenir des températures contrôlées et maitrisées pour chaque phase du processus.
​
​
Dans l'industrie de l'acier, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fonte : Le processus de fonte des minerais pour obtenir des métaux fondus génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour fondre les matériaux. Cette chaleur est produite par des fours à arc électrique ou à récupération de chaleur qui atteignent des températures allant jusqu'à 1600°C.
​
Le raffinage : Les processus de raffinage comme la fonte, l'électrolyse et la distillation génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour séparer les différents métaux et alliages.
​
Le traitement thermique : Les processus de traitement thermique comme la trempe, le revenu et le recuit génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour changer les propriétés mécaniques et physiques des métaux et alliages.
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés de l'acier. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui permettent de maintenir des températures contrôlées et maitrisées pour chaque phase du processus.
​
Dans l'industrie du caoutchouc, il y a plusieurs phases de processus qui dégagent de la chaleur :
​
La fabrication : Le processus de fabrication du caoutchouc génère de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour fondre les matières premières et les mélanger pour obtenir les propriétés souhaitées. Cette chaleur est produite par des extrudeuses et des moulages par compression qui atteignent des températures allant jusqu'à 200°C.
​
Le moulage : Les processus de moulage génèrent de la chaleur en raison de la haute température nécessaire pour donner la forme voulue au caoutchouc.
​
Le refroidissement : Les processus de refroidissement génèrent de la chaleur en raison de la chaleur récupérée qui doit être évacuée pour maintenir des températures appropriées pour éviter les dommages et maximiser l'efficacité du processus
​
Il est donc important de refroidir les différentes phases du processus pour protéger les équipements et maintenir la qualité et les propriétés du caoutchouc. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des systèmes de refroidissement à aéroréfrigérant sec, avec ou sans pré-humidification adiabatique, qui permettent de maintenir des températures contrôlées et maitrisées pour chaque phase du processus.
​